鍍鋅鋼管為何難以焊接？詳解鋼管表面鍍鋅層的影響

文章來(lái)源：http://m.dfyanyi.cn 發(fā)布時(shí)間：2023-05-30 21:32:08 瀏覽次數(shù)：42

摘要：鍍鋅鋼管因?yàn)楸砻驽冧\層的存在，難以實(shí)現(xiàn)良好的焊接。本文分析鍍鋅鋼管為何難以焊接的原因，主要集中在鍍鋅層對(duì)鋼管表面的影響方面展開(kāi)討論。

一、鋅的物理性質(zhì)對(duì)焊接的影響

1、鋅的沸點(diǎn)高。因?yàn)殇\的沸點(diǎn)達(dá)到了約907℃，而一般焊接方式的溫度都在800℃左右，當(dāng)焊接時(shí)，鋅層熔化后流動(dòng)性較差，容易形成焊縫內(nèi)的夾渣、夾沙等不良效果。

2、鋅的蒸汽壓力大。焊接溫度較高時(shí)，鋅將蒸發(fā)并從焊接處上升，容易在熔池周?chē)纬裳趸\層，使得焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔和缺陷。

3、鋅的液態(tài)和固態(tài)密度不同。熔融的鋅層密度低于固態(tài)鋅層密度，因此在冷卻時(shí)鋅層將發(fā)生體積收縮，導(dǎo)致熔池鄰近產(chǎn)生差異性收縮應(yīng)力，使焊縫產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊縫完全開(kāi)裂。

二、焊接熔池的化學(xué)反應(yīng)性對(duì)焊接的影響

1、鍍鋅層會(huì)在焊接時(shí)形成鋅氣體。由于焊接時(shí)液態(tài)鋅出現(xiàn)氣化，使得焊接處出現(xiàn)了大量氧、氮化物、捕氣劑等化學(xué)成分，導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)了壞氣孔、縮孔、氣孔和夾雜物等缺陷，影響了焊縫的質(zhì)量。

2、焊接過(guò)程中，鍍鋅層的氧化物質(zhì)可能會(huì)使得焊接處的環(huán)境成為氧化性環(huán)境，影響了鋼材的結(jié)構(gòu)及性能。焊接時(shí)，在氧化的環(huán)境內(nèi)，許多金屬元素都容易遭遇氧化并變作氧化物，焊縫處容易出現(xiàn)衰變等形變導(dǎo)致焊接缺陷的加劇。

3、焊接時(shí)，鍍鋅層中易被氧化的鋅會(huì)使熔化池中的氧化鋅增多，影響熔化池的形成，而且還會(huì)導(dǎo)致焊縫內(nèi)部發(fā)生夾雜物、裂縫等缺陷。

三、預(yù)處理表面對(duì)焊接的影響

鍍鋅鋼管在焊接前，需要進(jìn)行清洗或加工處理。處理的不當(dāng)會(huì)影響后續(xù)的焊接。若表面處理不充分，鍍鋅層表面可能殘留一些污垢或鋒利的棱角，這些都會(huì)影響到焊接的質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。

四、鍍鋅層對(duì)焊接操作的限制

1、焊接時(shí)需要特殊的焊接技術(shù)。即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工人，也需要掌握特殊的焊接技巧和操作規(guī)范。鍍鋅層的存在，需要特殊的焊接溫度、焊接電位和焊接參數(shù)。

2、焊接操作受到限制，焊接區(qū)域的大小不一定易于控制。焊接時(shí)鋅層的熔點(diǎn)比鋼的熔點(diǎn)低，因此在加熱焊接區(qū)域時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鋅熔化，該現(xiàn)象不容易得到控制而難以避免，從而導(dǎo)致焊接不良的可能性增加。

3、焊接速度較慢。鍍鋅層由于易于從焊接過(guò)程中引出一定程度的蒸汽，不過(guò)與此相伴隨的是焊接速度的減緩。為了保證焊縫的質(zhì)量，需要通過(guò)降低焊接速度來(lái)保證焊接質(zhì)量。

五、總結(jié)：

本文對(duì)鋼管表面鍍鋅層對(duì)焊接的影響進(jìn)行深入探討，主要從物理性質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)性、表面處理和操作限制四個(gè)方面探討了焊接難度的本質(zhì)及其重要因素。研究表明，鍍鋅鋼管的零件加工和壓力存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的制造無(wú)法避免，因此適當(dāng)管理和控制對(duì)應(yīng)的影響因素是至關(guān)重要的，僅在此基礎(chǔ)上方能克服鍍鋅層對(duì)焊接的難度，并確保焊接的持久性和質(zhì)量。如需要詢問(wèn)適合的鋼質(zhì)材料，可以聯(lián)系佛山市京錦鋼鐵有限公司，電話13927776689，地址在廣東省佛山市順德區(qū)樂(lè)從鎮(zhèn)樂(lè)從鋼鐵世界。